抛光是光学镜片冷加工过程中非常重要的环节，加工过程中容易出现各种问题，那么这些问题怎么解决呢？天塞小编为您总结了

以下几点问题以及改善的措施供参考

      1、工件出现“橘皮”

       原因：不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引

起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。

较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些。

     消除工件“橘皮”的措施：(1) 把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比

先前的低一些。(2) 以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在抛光前使用细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，然后

以较轻的力度进行抛光。

     2、工件表面“点蚀”

     原因：由于在材料中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生

“点蚀”的主要因素有以下几点：(1) 抛光的压力过大，抛光时间过长。(2) 材料的纯净度不够，硬性杂质的含量高。(3) 模具表面

生锈。

    消除工件点蚀的措施：(1) 小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行后

步骤的研磨才再进行抛光程序。(2) 当砂粒尺寸小于1 mm应避免采用软的抛光工具。

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